从成本方面来看，供应链管理是通过注重产品最终成本来优化供应链的。这里提到的最终成本是指实际发生的到达客户时的总成本，包括采购时的价格及送货成本、存货成本等。而传统的物流管理在成本的控制方面依然仅限于公司内部达到最小。风险与计划是供应链管理区别于传统物流管理的另外两个重要的方面。
供应链管理是把生产过程从原材料和零部件采购、运输加工、分销，到最终把产品送到客户手中，作为一个环环相扣的完整链条，通过用现代信息技术武装起来的计划、控制、协调等经营活动，实现整个供应链的系统优化和它的各个环节之间的高效率的信息交换，达到成本最低、服务最好的目标。
通俗易懂点，供应链管理的核心就是：以一定的成本，通过计划统筹，保质保量采购原材料，并通过一定的工艺生产出来，并在正确的时间以正确的方式正确的数量正确的质量，交到正确的地点/正确的客户。几个要点：交付准确。保质保量，正确的时间（lead time），正确的地点。成本。
退货：这是供应链中的问题处理部分。建立网络接收客户退回的次品和多余产品，并在客户应用产品出问题时提供支持。
本课程主要包括以下内容：供应链的基础知识；供应链的应用方法；供应链结构；供应链合作伙伴关系；供应链信息技术；供应链牛鞭效应及需求预测；供应链评价与激励以及供应链管理环境下的采购管理、库存管理、生产计划与控制。
对于供应链管理来说 ，预测、合理的预测、科学的预测和“供应逻辑“是供应链人的必备知识，还要有简单的Excel表格的技术和技巧。对于后端和中端的人来说SAP是必须掌握的APP，不会用这个根本没法开展工作，当然像联想和我米只用Excel的也能应付。
1、供应链管理的八个步骤的每一步骤都有它战略意义和可操作性——换句话说，战略意义是指公司建立并战略性地管理这些步骤，可操作性就是指公司执行这些步骤。我们将市场、销售、财务、生产、采购、物流和研究开发的代表组成一个合作团队，并由这个团队来实现它们的战略意义。
2、供应链管理八大流程如下：发展供应商：根据自己的产品特点，将企业年度开发或生产计划与当前供应商库的现状相结合，主动、有序地展开与更换供应商。确定供应商。对供应商进行检查，确定供应商范围。根据评估流程、评委会、评审目标、规则等挑选合适的供应商。
3、供应链管理流程是指协调、规划和监控从原材料采购到制造、配送和销售等各个环节的整个供应链过程。它包括以下主要步骤：采购计划：确定所需的原材料或产品数量，以及相关的采购时间和成本预算。优化供应商选择：选择适合企业要求的供应商，根据质量、价格、交货时间等因素进行评估和筛选。
4、从实际运行来看，供应链管理环境下的主要业务流程包括以下几个方面：计划 在传统管理中也包括计划职能，但供应链管理中的计划却和以往有很大的不同。供应链管理中的计划超越了狭义的职能范围，指的是使顾客所需的产品在合适的时间和合适的地点到达顾客手中的这样一个总体设计和规划过程。
5、供应链的流程分析1 供应链数据分析 供应链数据分析可以利用大数据，企业能够更快地分析最有价值的数据，提升供应链的整体能力，除此之外，大数据还能及时发现供应链的不足和缺陷，让企业在供应链出现大范围的影响之前进行优化和改进。
6、需求驱动原理。需求驱动原理认为，供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求，在供应链的运作过程中，用户的需求是供应链中信息流、产品／服务流、资金流运作的驱动源。
中国供应链发展现状是规模庞大且日益复杂，但在效率、技术集成和可持续性方面仍有待提升。存在的问题包括信息不对称、物流成本高、风险管理不足等。发展趋势则表现为数字化转型、智能化升级和绿色供应链的发展。中国作为世界制造大国，供应链的发展一直处于重要地位。
资产生产率：降低成本的新追求 提升资产生产率是现代供应链管理的重要课题。通过减少库存、优化仓库设施使用，以及外包物流服务，企业正在寻求降低资产占用成本。全球化趋势下，企业倾向于与少数具有全球供应链管理能力的合作伙伴合作，以实现资源的最大化利用。
社交化的供应链管理 社交化趋势要求供应链的协同工作更加高效。供应链系统中集成的社交网络功能，能够促进信息流通和控制工作流程，提高透明度和协作效率。供应链管理涉及原材料采购、生产、物流、信息流和资金流等多个环节，通过统一这些流程，企业能够实现更高效的物流管理。
1、供应链管理是全过程的战略管理 供应链管理把所有节点企业看作是一个整体，实现全过程的战略管理。传统的管理模式往往以企业的职能部门为基础，但由于各企业之间以及企业内部职能部门之间的性质、目标不同，造成相互的矛盾和利益冲突，各企业之间以及企业内部职能部门之间无法完全发挥其职能效率。因而很难实现整体目标化。
2、精益供应链管理是一种源自日本丰田公司的供应链管理理念，源自精益生产理念，旨在通过消灭库存等一切浪费，以最少资源创造最大价值。它的核心理念是以顾客需求为中心，对产品设计、制造和订货等环节进行深入分析，消除无用的浪费，并实现及时、由顾客驱动的价值创造。
3、物料流，包括原材料、辅料、工装、模具、包装耗材等。能流动就尽量流动，这也是精益的核心原则之一。只有流动，才能消灭等待。消除内部浪费 这个环节是大多数企业不重视的。这是什么意思？就是深入到供应商中去，帮助他们改进优化。我们曾经辅导过一家企业。
4、精益供应链管理，英文缩写为LSCM，其核心理念源自精益生产管理。这是一种旨在优化和改造供应链各个环节，从上游到下游，通过消除不必要的步骤、延误和消耗，降低企业浪费，以最小成本满足客户需求的全面策略。LSCM强调的是整个供应链的协同合作，而非单方面将责任推卸给供应商。