供应链管理包括多个方面，例如采购管理、生产管理、库存管理、物流管理、销售管理等。下面我们来逐一介绍。采购管理 采购管理是指企业在保证质量的前提下，从可靠的供应商处，以最低成本购买所需的原材料、零部件和成品，以确保生产和交付能够按预期进行。
现代供应链的概念和传统的销售链是不同的，现代供应链是一种管理性的方法体系，它是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到终端用户，将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
五，供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成。六，借助信息技术实现目标管理，这是信息流管理的先决条件。七，更加关注物流企业的参与。
1、发现或发展有竞争力的供应商。3西陆直升机有限公司是英国一家直升机制造商。全球有18个国家在使用西陆的直升机，销售数量还在不断增长，对零部件采购需求也在不断增长但是，西陆直升机有限公司与供应商仍然是传统的采购关系。远远无法满足需求。
2、采购案例--百安居：成功源于高效供应链管理 欧洲装饰建材超市第一品牌——来自英国的百安居，以一流的产品品质、周到的全程服务、超低的市场价格，赢得了中国广大消费者的认同，在同行业市场占有率名列前茅。其成功运营的背后离不开不断优化的供应体系、高效的物流配送系统和功能强大的IT系统的支撑。
3、明基逐鹿具有多家供应链管理项目成功实施经验。明基逐鹿供应链管理专家自2005年8月始，历时3个月时间，通过项目准备、系统调研、系统实现、系统试运行、系统上线等阶段圆满实施了YAMAHA电子采购供应链管理项目。迄今为止该系统已经成功应用于YAMAHA80%的供应商，并正逐步向全部供应商推广。
4、目前，通用下设四个地区的采购部门：北美采购委员会、亚太采购委员会、非洲采购委员会、欧洲采购委员会，四个区域的采购部门定时召开电视会议，把采购信息放到全球化的平台上来共享，在采购行为中充分利用联合采购组织的优势，协同杀价，并及时通报各地供应商的情况，把某些供应商的不良行为在全球采购系统中备案。
5、美云智数采购云为比亚迪打造了统一的、集成的、规范透明的采购业务管理平台，使采购环节更加规范、透明、高效、可追溯，提高采购作业效率、降低成本、控制风险。
6、否则只对供方调查一两个符合条件就决定替换，这样会损害企业在市场上的形象。同时，通过对供方的调查和考察（招标也是一种调查），从中选出可建立有信誉的供方（可以是两只三个），这样能保证需方正常的生产和使用。否则按倍立公司这种形式选择供应商，一旦市场发生变化，企业肯定会受到影响。
1、传统的库存管理通常是企业自备库存：各企业管理自有的库存，这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”，导致库存难以实现最佳控制。这一点在供应链正式形成以后表现得更加突出。目前，为了有效地解决这一问题，大都接受了供应商管理用户库存（VMI）的思想。
2、VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。
3、引进共同库存管理，可以有效直接降低双方的库存成本。供应链运作效率提升，物料调达时间的缩短为降低安全库存量提供了有力的支持。供应链各企业间忠诚度的提高，合作关系更稳定，更精密，使得VMI，JIT的实施变得可能。
4、在供应链的管理环境下，供应链各个环节的活动都应该是同步进行的。传统的分销与库存管理模式由于供应链各个环节都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，使供应商无法快速准确地满足用户的需求，此模式愈来愈凸显其限制，也逐渐地成为企业发展的“瓶颈”。
1、而且，其它的供应商也会知道丰田的行动，从而危害到这些重要的合作关系。丰田所采取的供应链模式与通用和福特的供应链模式另外一个不同点就是通过与供应商签订长期合同，保持所要监控和管理的供应商数量的稳定。
2、丰田模式下的供应商伙伴 当丰田公司在北美开设第一家工厂时，人们质疑它能否将促成日本巨大成功的供应体系复制出来，针对这种情况，丰田通过与传统日本供应商创办合资企业，慎重地选择当地的供应商，开始着手开发当地资源。
3、案例分析：由物流的管理框架可知，其框架可分为四个层次，即全局性战略，结构性战略，功能性战略和基础性战略。其中：1丰田公司针对经销商及顾客实时物流服务，表现了以客户服务为中心的全局性战略2丰田公司将JIT生产体制和销售网络相结合，是结构性战略的表现。
4、在广汽丰田的实例中，他们的零部件物流系统分为九个功能区，每个区域都精密协同，确保生产线的无缝对接。精益思维指导下的零部件领取，采用JIT原则，保持最小库存，通过P链和PC区保证部品的稳定供应。SPS系统通过单量份成套供料，减少了错误，显著提升了生产效率。